Fabrika Tesisatları
Endüstriyel tesislerde üretimin sürekliliği ve güvenliği, doğru altyapı sistemlerine bağlıdır. Bu altyapının temel taşlarından biri de fabrika tesisatlarıdır. Yalnızca su ve gaz taşımakla kalmayan bu sistemler, üretim süreçlerinin bir parçası olarak özel mühendislik bilgisi gerektirir. Hatalı tesisat uygulamaları; enerji kaybına, verim düşüklüğüne ve hatta güvenlik risklerine yol açabilir.
Firmamız, sanayi ve üretim tesislerine yönelik fabrika tesisatı çözümlerinde keşiften devreye almaya kadar tüm süreci anahtar teslim yönetmektedir. Basınçlı hava, buhar, gaz, proses sıvıları ve soğutma hatları gibi tüm özel ihtiyaçlara yönelik tasarım ve uygulama hizmetleri sunmaktayız.
Fabrika Tesisatı Nedir?
Fabrika tesisatı, endüstriyel üretim tesislerinde kullanılan enerji, gaz, su, hava ve özel sıvıların taşınmasını, dağıtımını ve kontrolünü sağlayan altyapı sistemleridir. Bu sistemler genellikle aşağıdaki bölümleri kapsar:
Basınçlı Hava Hatları
Buhar ve Kondenstop Hatları
Proses Su ve Kimyasal Hatları
Endüstriyel Gaz Hatları (doğalgaz, LPG, azot, oksijen vb.)
Havalandırma ve Egzoz Sistemleri
Yangın ve güvenlik altyapısı
Fabrika tesisatları, üretim hattına entegre çalışmak zorunda olduğu için her proje özgün tasarım gerektirir.
Neden Profesyonel Tesisat Hizmeti Almalısınız?
Güvenlik: Endüstriyel gaz ve sıvılarla çalışıldığında sistemdeki en küçük hata ciddi sonuçlar doğurabilir.
Verimlilik: Enerji ve basınç kayıplarını önlemek için doğru çap ve bağlantılarla çalışmak şarttır.
Yasal Uyum: İş güvenliği ve yangın yönetmeliklerine uygunluk üretim izni açısından zorunludur.
Süreklilik: Hızlı üretim akışı için kesintisiz çalışan sistemler gereklidir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Fabrika tesisatlarıyla ilgili karar verme sürecinde en sık karşılaştığımız soruları ve net cevaplarını aşağıda paylaşıyoruz.
Evet. Her fabrikanın üretim süreci, makine yerleşimi ve enerji ihtiyacı farklıdır. Bu nedenle standart bir tesisat modeli uygulanamaz. Her tesis için özgün bir mühendislik projesi hazırlanmalıdır. Bu proje olmadan yapılan uygulamalar hem yasal uygunluk sağlayamaz hem de işletme verimliliğini düşürür.
Kullanım amacına göre farklı malzemeler tercih edilir. Basınçlı hava sistemlerinde genellikle galvaniz veya alüminyum borular, buhar sistemlerinde siyah çelik veya paslanmaz çelik borular tercih edilir. Kimyasal sıvılar taşınacaksa teflon kaplı borular veya özel alaşımlar kullanılır. Malzeme seçimi mutlaka proses uyumluluğu gözetilerek yapılmalıdır.
Basınçlı hava, birçok endüstriyel makinenin çalışması için gereklidir. Düşük kaliteli bir basınçlı hava hattı; enerji kaybına, makine arızalarına ve üretim duraksamalarına neden olur. Verimli bir hat kurulumu ile enerji maliyetleri ciddi oranda azaltılabilir.
Kurulum süresi fabrikanın büyüklüğüne, tesisatın karmaşıklığına ve çalışma ortamının erişimine bağlıdır. Küçük çaplı projeler 1–2 hafta içinde tamamlanabilirken, büyük ölçekli sistemler birkaç ay sürebilir. Detaylı keşif sonrası zaman planlaması netleşir.
Kesinlikle evet. Fabrika tesisatları sürekli kullanımda olduğu için yılda en az 1 kez tüm sistem gözden geçirilmelidir. Kaçak testleri, basınç kontrolleri, vana değişimleri ve izolasyon onarımları, hem güvenliği hem de üretim sürekliliğini sağlamak için şarttır.